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催化燃烧 RTO设备

产品简介:

RTO,是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,三室RTO废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
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产品详情



第一代RTO是单体式结构,以最简单的一进一出为风流导向。
第二代RTO是采用阀门切换式,也是最常见的一种 RTO。其由两个或多个陶瓷填充床, 通过阀门的切换, 改变气流的方向, 从而达到预热VOC 废气的目的。
第三代RTO采用旋转式分流导向,并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元,通过不停转动把VOC导向至各个蓄热体单元进行氧化。
第四代RTO是最新的治理供热一体化设备,简称BHI(Burning Heating Integrated),采用旋转式阀门分流,把多个蓄热室紧凑结合为一个燃烧室,内置换热器或热风调节装置,达到治理废气的同时满足供热需求。
性能特点:
优点:
●几乎可以处理所有含有机化合物的废气
● 可以处理风量大、浓度低的有机废气
●处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)
●可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
●对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感
●在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>95%)
●在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
●净化效率高(三室>99%)
●维护工作量少、操作安全可靠
●有机沉淀物可周期性的清除,蓄热体可更换
●整个装置的压力损失较小
●装置使用寿命长
缺点:
●装置重量大,因为采用陶瓷蓄热体
●装置体积大,只能放在室外
● 要求尽可能连续操作
● 一次性投资费用相对较高
●不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物

产品用途


活性碳吸附过程:
有机废气通过活性碳层时,废气中的有机组分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中,有机组分从而与其它组分分开,其它组分气体(洁净气体)经风机排空。

活性碳再生过程:
活性碳使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性碳需脱附再生,再生后活性碳重新恢复吸附功能,活性碳可继续使用。
再生时,启动催化燃烧装置予热室电源,将空气予热,予热后的气体通过新风换热器后排空,新风经换热器换热后达到设定温度后进入吸附箱(如果新风经换热器换热后达不到设定温度时,新风换热器的电加热会自动启动给新风加热,让新风达到设定温度;如果新风经换热器换热后超过设定温度时,补冷阀会自动启动给新风降温,让新风满足设定温度),箱中活性碳受热后,活性碳吸附的溶剂挥发出来,挥发出来的溶剂气体经风机送入催化燃烧装置(当浓度检测仪检测到挥发出来的溶剂气体超过设定浓度时,稀释阀自动开启,补充自然空气,降低溶剂气体的浓度,确保安全运行),溶剂气体首先经过催化燃烧装置的热交换器时温度得到升高,升高后的溶剂气体一般还达不到燃烧所需的温度,此时催化燃烧装置的电加热会自动启动给溶剂气体进一步升温,让溶剂气体满足燃烧所需的温度后进入催化燃烧装置的催化室燃烧(分解反应,无明火),溶剂气体燃烧后分解生成CO2和H2O蒸汽等热空气,热空气通过新风换热器继续给新风加热,循环一段时间后活性碳即可得到再生。




工作原理

其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

技术参数

结构形式



由于该系统中的废气是易燃易爆气体且催化燃烧装置脱附再生时有高温气体产生,
为了确保设备安全运行,除了加强安全教育,制定安全操作规程和安全管理制度外,特采取以下措施:
1.各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。
2.电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。
3.烟囱设置避雷装置。
4.活性炭吸附床和催化燃烧装置分别设置泄压装置。
5.活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中设置防火阀:如果气体温度高于280℃时,防火阀中保险片会融化,随即防火阀会自动关闭,阻止高温气体进入活性炭吸附床,确保安全运行。
6.设置浓度报警仪和稀释阀控制浓度:活性炭脱附出来的高浓度气体在进入催化燃烧前先补充自然空气降低废气浓度,再进行催化燃烧,确保安全运行。
7.设置补冷阀控制温度:当活性炭吸附床内的温度高于设定值时,补冷阀会自动开启,补充冷风,降低吸附床内温度,确保安全运行。
8.活性碳吸附箱和催化燃烧装置分别设置超温自动声光报警、断电和补风降温装置。
9.活性炭吸附箱和排风管道内设置消防喷淋装置:当活性炭吸附床内的温度高于设定值时,喷淋会自动打开,确保安全。
10.高温设备及管道采取隔热保温措施。

设备特点


a、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染。设备地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式或装填式结构,装填方便、便于更换。

b、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。
c、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到 2000PPm 以上时,可维持自燃。
d、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音小,排风机功率见附表。催化燃烧前,需电加热起动预热。有机物在催化床催化燃烧一开始,其燃烧热可足以维持其反应所需温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约 1 小时左右,起动时所需功率见附表。
e、吸附有机物废气的活性炭床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需外加能量,运转费用低,节能效果显著。


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